通心米粉加工

加工工艺

（一）和面

将预处理好的原料按照一定的比例放入和面机中，同时加入适量的水。水的添加量是影响面团质量的关键因素之一，一般来说，对于小麦粉面团，水的添加量为面粉重量的 30% - 40%；对于大米粉面团，水的添加量相对较高，为米粉重量的 40% - 50%。在和面过程中，要控制好和面的时间和速度，一般和面时间为 15 - 25 分钟，低速搅拌 3 - 5 分钟，使原料充分混合均匀，然后中速搅拌 10 - 15 分钟，让面团形成良好的面筋网络或淀粉凝胶结构。和好的面团要求质地均匀，表面光滑，具有一定的弹性和韧性，不粘手且软硬适中。

（二）熟化

熟化是通心米粉加工过程中的一个重要环节，其目的是使面团中的面筋进一步形成和完善，淀粉充分吸水膨胀，改善面团的加工性能和产品质量。将和好的面团放入熟化罐中，在常温下静置 1 - 2 小时，让面团进行充分的熟化。在熟化过程中，面团中的水分会进一步均匀分布，面筋蛋白和淀粉分子之间的相互作用增强，面团的弹性和韧性得到提高，从而使后续的挤压成型过程更加顺利，产品的质量更加稳定。

（三）挤压成型

挤压成型是通心米粉加工的核心工序，通过挤压机将熟化后的面团挤压成各种形状的通心米粉。挤压机通常由料斗、螺杆、模具等部分组成。将熟化后的面团放入挤压机的料斗中，在螺杆的推动下，面团被逐渐向前输送并受到挤压。在挤压过程中，面团受到高温、高压的作用，温度一般控制在 80 - 120℃之间，压力为 0.5 - 2MPa。高温高压使面团中的淀粉糊化，蛋白质变性，从而使通心米粉具有一定的强度和韧性。

根据产品的不同需求，可更换不同形状的模具，如圆形、方形、螺旋形、贝壳形等，生产出各种形状的通心米粉。挤压成型过程中，要严格控制挤压机的温度、压力和螺杆转速等参数，以确保通心米粉的形状规整、粗细均匀、表面光滑，并且具有良好的内部结构。一般来说，螺杆转速控制在 50 - 150r/min 之间，具体参数需要根据原料的性质、产品的规格和挤压机的性能进行调整。

（四）蒸煮

挤压成型后的通心米粉需要进行蒸煮处理，使其中的淀粉充分糊化，达到熟化的目的。蒸煮设备一般采用连续式蒸箱或蒸柜，将通心米粉均匀地铺放在蒸带上，送入蒸箱中进行蒸煮。蒸煮温度一般控制在 95 - 105℃之间，蒸煮时间根据通心米粉的厚度和形状而定，一般为 3 - 8 分钟。在蒸煮过程中，要确保通心米粉受热均匀，避免出现夹生或过度蒸煮的现象。过度蒸煮会使通心米粉变得软烂，失去弹性和嚼劲；而夹生则会影响通心米粉的口感和消化吸收。

（五）冷却与干燥

冷却：蒸煮后的通心米粉温度较高，需要及时进行冷却处理，以防止其粘连和变形。可采用风冷或水冷的方式进行冷却，风冷是利用风机将冷空气吹向通心米粉，使其温度迅速降低；水冷则是将通心米粉通过冷水槽进行冷却。冷却后的通心米粉温度应降至室温左右，一般为 20 - 25℃。

干燥：冷却后的通心米粉需要进行干燥处理，以降低其水分含量，延长保质期。干燥方法主要有自然干燥和人工干燥两种。自然干燥是将通心米粉放置在通风良好、阳光充足的地方进行晾晒，这种方法成本较低，但干燥时间较长，且受天气条件的限制较大。人工干燥则是采用烘干设备进行干燥，如热风循环烘干箱、网带式烘干机等。在干燥过程中，要控制好干燥温度、湿度和时间等参数。一般来说，干燥初期温度控制在 40 - 50℃之间，湿度控制在 60% - 70% 之间，干燥时间为 2 - 3 小时；干燥后期温度逐渐升高至 60 - 70℃，湿度降低至 30% - 40%，干燥时间为 3 - 5 小时，使通心米粉的水分含量降低至 12% - 14% 左右。干燥过程中要注意通心米粉的干燥均匀性，避免出现局部干燥过度或干燥不足的现象。

（六）切割与包装

切割：干燥后的通心米粉需要按照一定的长度进行切割，以满足市场销售和消费者使用的需求。切割设备一般采用自动切割机，通过设定切割长度，将通心米粉切割成整齐的段状。切割后的通心米粉长度应一致，误差不超过 ±1mm。

包装：切割后的通心米粉经检验合格后，进行包装。包装材料可选用塑料薄膜、纸盒、纸袋等，根据产品的定位和销售渠道选择合适的包装材料。在包装过程中，要注意保持通心米粉的完整性，避免出现破碎和散落的现象。同时，要在包装上标注产品名称、配料表、生产日期、保质期、净含量、生产厂家等信息，确保产品符合食品安全标准和相关法规要求。包装好的通心米粉应放置在干燥、通风、阴凉的仓库中储存，避免阳光直射和受潮，以保证产品的质量和口感。