江西米粉加工

加工原料

大米选择：通常选用当地的籼米，其米粒细长，直链淀粉含量较高，蛋白质含量适中，能使米粉具有良好的韧性和口感。如江西本地的一些优质籼米品种，经过精挑细选后，成为制作江西米粉的理想原料。

水质要求：水在米粉加工中起着关键作用，一般采用优质的山泉水或经过净化处理的地下水，要求水质纯净、无异味、无杂质，pH 值呈中性或弱酸性，以保证米粉的品质和口感。

加工设备

清洗设备：如洗米机，用于去除大米表面的杂质、灰尘和糠皮，保证原料的纯净度。

浸泡设备：通常为浸泡池或浸泡罐，能够控制浸泡时间和水温，使大米充分吸水膨胀，便于后续的加工处理。

粉碎设备：包括粉碎机、磨浆机等，将浸泡后的大米粉碎成细腻的米粉或米浆，为后续的成型做准备。

蒸制设备：如蒸箱、蒸笼等，用于将米粉或米浆蒸制成熟，使淀粉糊化，增强米粉的粘性和韧性。

成型设备：常见的有榨丝机、挤丝机等，通过不同的模具，将蒸熟的米粉挤压成各种形状的粉条，如直条、圆粉、扁粉等。

干燥设备：有自然晾晒场地和烘干设备两种，烘干设备如烘箱、烘房等，用于去除米粉中的水分，达到一定的含水率标准，便于储存和运输。

加工工艺

洗米：将选好的大米放入洗米机中，用清水冲洗，去除杂质和灰尘，直至水变清澈。

浸泡：把洗净的大米放入浸泡池中，用凉水浸泡，一般浸泡时间为 5 小时左右，使大米充分吸水膨胀，变得柔软，便于后续的粉碎和加工。

粉碎：将浸泡好的大米捞出，沥干水分，放入粉碎机或磨浆机中进行粉碎，可根据需要将大米粉碎成米粉或磨成细腻的米浆。

和料：如果是制作干米粉，将粉碎后的米粉加入适量的水和其他添加剂（如食盐、食用油等），搅拌均匀，形成软硬适中的面团状；如果是制作湿米粉，则将米浆进行搅拌，使其成分均匀。

挤丝：把和好的料放入榨丝机或挤丝机中，通过模具挤压出细长的粉条状，成型为米粉的初始形态。

蒸制：将挤出的米粉放入蒸箱或蒸笼中进行蒸制，一般蒸制时间为 15-30 分钟左右，使米粉中的淀粉充分糊化，变得熟透，具有粘性和韧性。

老化：蒸制后的米粉放置在通风良好的地方进行自然冷却和老化，时间一般为 12-24 小时，让米粉中的淀粉分子进一步排列有序，增强米粉的韧性和弹性。

复蒸：将老化后的米粉再次放入蒸箱或蒸笼中进行短暂的复蒸，时间为 5-10 分钟左右，使米粉更加柔软和熟透，改善口感。

梳洗：复蒸后的米粉放入清水中进行梳洗，去除表面的粘性物质，使米粉更加爽滑，同时也可以调整米粉的形状和长度。

干燥：梳洗后的米粉可以选择自然晾晒或放入烘干设备中进行干燥，将米粉的含水率降低到 12%-14% 左右，便于储存和运输。

切粉：根据市场需求和产品规格，将干燥后的米粉用切粉机切成合适的长度，如 20 厘米、30 厘米等。

包装：将切好的米粉进行包装，一般采用塑料袋、纸盒等包装材料，进行密封包装，以保持米粉的新鲜度和品质，便于销售和食用。